Пресс-брикетировщик ударно-механического типа для производства брикетов из соломы

- Заканчивается
220 000 грн.
- Условия оплаты и доставки
- График работы
- Адрес и контакты
Описание
Коммерческое предложение
Пресс ударно-механический используется как профессиональное оборудование в технологических линиях с производительностью свыше 200 кг/час. Надежная конструкция пресса (кривошипно-шатунный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пресс БУМ 350
- Производительность, 200-500 кг/ч (в зависимости от сырья)
- Температура процесса, более 100 гр Ц
- Масса, 1500 кг (примерно)
- Установленная мощность двигателя, 15 кВт
- Частота вращения, 1500 об/мин
- Напряжение, 380 В
- Гарантийный срок работы,6 мес (или 1000 тонн работы)
- Тип брикета, круглый цилиндр без отверстий 50 мм.
- Персонал-механик ― 1 чел.
Пресс ударно-механический для производства топливного брикета
Пресс БУМ 350
кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии, производительность составляет 250-350 кг/час и зависит от требуемой плотности брикета;
max плотность брикета 1,4 кг/см2, размер брикета d=50 мм L=20-300мм;
влажность сырья до12%;
размер частиц сырья от 2 до 10 mm, вид сырья: опилка, щепа, шелуха, солома и т.д.;
потребляемая мощность 15 кВт/час, нет угарного дыма во время работы, нет нагревателей, замена отдельных изнашиваемых элементов после изготовления 50 000 кг брикета, один оператор обслуживает 2-3 пресса, возможна работа в автономном режиме;
комплектуется охладительной линией (min 3 метров), бункером-дозатором, шкафом управления;
оптимальное соотношение производительность - потребляемая мощность, конкурентная стоимость, выгодные инвестиции
Брикетирование
Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.
Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 12%, а размеры частиц от 2 - до 10 мм. (до 25ти на соломе) При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.
Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологически чистое топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.
Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.
Параметр/ Тип отходов брикета |
Древесные опилки |
Шелуха подсолнечника |
Каменный уголь |
Плотность, т/м³ |
1,1 – 1,26 |
1,0 – 1,2 |
1,2 -1,5 |
Теплотворность, ккал/кг |
4000 - 4800 |
4800 - 5200 |
4400 – 5200 |
Влага, % |
6 - 8 |
4 -7 |
- |
Зольность,% |
0,5-1,0 |
0,35-3,0 |
10-20 |
Как видно из таблицы, по теплотворности топливный брикет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.
Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 1,5÷2-х часов.
Стоимость: Пресса БУМ 350 -220 000 грн без НДС
С уважением,
Владимир Николаевич
Конт.тел.
+38(066) 796-69-27( Вайбер)
+38(067) 620-03-53
Email:pres88@bk.ru
Email:bio.fuel.earth@gmail.com
Сайт: biofuelearth.dp.ua
Украина, г.Днепропетровск
Производство оборудования
для гранулирования и брикетирования биомасс
Характеристики
Основные | |
---|---|
Страна производитель | Украина |
Сырье брикетирования | лузга, древесные отходы, солома, опилки |
Гарантийный срок | 6 (мес) |
Информация для заказа
- Цена: 220 000 грн.